Полностью непрерывный завод по пиролизу отработанных шин с получением топливного масла

Установка для пиролиза отработанных шин может превращать отработанные шины в топливное масло, сажу и стальную проволоку с помощью технологии пиролиза при высокой температуре и в безкислородных условиях, что эффективно снижает загрязнение окружающей среды, вызванное накоплением отработанных шин, и одновременно позволяет получать прибыль от продажи продукции. По сравнению с периодической установкой для пиролиза отработанных шин, установка Doing для непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин имеет большую производительность, более интеллектуальную эксплуатацию и более высокую производительность работы, что позволяет экономить значительные человеческие и материальные ресурсы для клиентов.

Состав установки Doing для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин:

Установка Doing для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин

Весь комплекс установки для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин в основном состоит из системы подачи сырья, горизонтального реактора пиролиза, конденсационной системы, резервуара для нефти, системы рекуперации горючих газов, системы выгрузки, системы очистки отходящих газов, системы очистки дымовых газов, системы многоточечного контроля давления и температуры, системы электропривода с контроллером логического программирования (PLC) и т.д.

Преимущества установки Doing для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин:

Пять преимуществ установки Doing для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин

1. Непрерывная подача сырья и выгрузка

В случае установки для непрерывной полной автоматизации пиролиза отработанных шин подача сырья и выгрузка сажи являются непрерывными. Если у вас достаточно сырья, можно продолжать подачу без остановок, что позволяет экономить время на подачу сырья и трудовые ресурсы. Более того, наша система выгрузки сажи оснащена высокотемпературным взрывобезопасным электродвигателем с водяной охлаждающей рубашкой, сажа может быть выгружена непосредственно при высокой температуре, при этом температура сажи при выгрузке составляет менее 50 градусов. Таким образом, сажа может быть собрана непосредственно, без ожидания охлаждения, что экономит много времени и обеспечивает непрерывную выгрузку шлака.

2. Высокая производительность в сутки

Максимальная производительность в сутки для периодического завода по пиролизу отходных шин составляет 15 тонн. Если вы хотите осуществить крупный проект с периодическим заводом по пиролизу отходных шин, вам потребуется установить несколько производственных линий. Однако производительность в сутки для непрерывного полностью автоматизированного завода по пиролизу отходных шин может достигать 30-80 тонн, что подходит для проектов с большой производительностью и требует меньше земельных площадей.

3. Полностью интеллектуализированный и автоматизированный

Непрерывный полностью автоматизированный завод по пиролизу отходных шин оснащен различными измерительными приборами, которые позволяют проводить непрерывный контроль температуры внутри печи и трубопровода. Автоматическая подача сырья и удаление шлака также являются автоматическими и интеллектуальными процессами, что обеспечивает большую точность и экономит трудовые ресурсы. Почти весь процесс работы контролируется системой электронного управления PLC, и для управления непрерывным полностью автоматизированным заводом по пиролизу отходных шин требуется всего 2-3 человека.

4. Длительный срок службы и высокая стабильность

Постоянно работающий полностью автоматизированный установка пиролиза отработанных шин применяет косвенное воздушное нагревание, защищая реактор пиролиза от нагрева огнем, что более эффективно и способствует обеспечению длительного срока службы и высокой стабильности реактора пиролиза.

5. Высокая безопасность и экологичность

Каждая часть постоянно работающего полностью автоматизированного установка пиролиза отработанных шин герметична, что гарантирует безопасность всего процесса работы и исключает утечку нефтяных газов и пылевое загрязнение.

Технические данные постоянно работающего полностью автоматизированного установка пиролиза отработанных шин

Конечные продукты установки DOING для непрерывного полностью автоматического пиролиза отработанных шин состоят в основном из пиролизного нефтепродукта, сажи и сжигаемого газа. И все они имеют множество применений в промышленности.

1. Пиролизный нефтепродукт

Применение пиролизного нефтепродукта

Выход нефтепродукта составляет около 40-50%. Пиролизный нефтепродукт можно напрямую продавать, использовать в качестве топлива для промышленных предприятий, таких как цементные заводы, стекольные заводы, керамические заводы, электростанции, сталелитейные заводы, заводы котельных установок или для генераторов на тяжелом нефтепродукте; также его можно перерабатывать с помощью дистилляционной машины для пиролизного нефтепродукта, чтобы получить дизельное топливо с более высокой экономической ценностью.

2. Углеродный черный

Применение углеродного черного

Можно продавать непосредственно, либо изготавливать брикетты, которые используются для нагрева и сжигания, либо помолоть в порошок, широко применяемый в новых шинах, подошвах обуви или лакокрасочных материалах.

3. Горючий газ

Можно перерабатывать обратно в печь сжигания для нагрева пиролизного реактора, тем самым экономить для клиентов топливо, например уголь, древесину, природный газ и т.д.

В связи с высокой автоматизацией, высокой эффективностью и низкой стоимостью труда непрерывной полностью автоматизированной установки для пиролиза отходных шин она очень популярна в странах Юго-Восточной Азии, Европы и других странах с высокой стоимостью труда. Компания Doing Group обладает совершенной технологией производства непрерывной полностью автоматизированной установки для пиролиза отходных шин, что гарантирует качество и высокий выход нефти на установке. Если вас это заинтересовало, не стесняйтесь связаться с нами.